INMATEC生物燃料保護氣用制氮機-氮氣發生器

INMATEC生物燃料保護氣用制氮機-氮氣發生器

INMATEC 英梅泰克是現場制氮和制氧行業的重要制造商，公司總部位于慕尼黑西南30公里外的阿默湖畔黑爾興，這里是INMATEC的生產和服務中心。同時INMATEC在中東和亞洲也有銷售和服務公司。INMATEC產品的研發和生產均在德國，各地均有INMATEC的產品在使用。

INMATEC 英梅泰克生產制氮機和制氧機的歷史已經超過30年， 秉承著“德國制造"的研發和創新標準，裝機量超過9000套。

INMATEC生物燃料保護氣用制氮機-氮氣發生器

INMATEC 英梅泰克產品系列包括PSA變壓吸附技術和膜分離技術，可以*客戶的各種需求。制氮機產出氮氣純度從95%到99.999%（5個9）甚至高達99.9999%（6個9），流量從6L/min到10000Nm3/h。制氧機可產出95%純度流量為8L/min到8Nm3/min。

產品介紹

IMT PN On Touch：直接在現場進行高純度到超純度的氮氣。 IMT PN OnTouch 系列具有*集成的氮氣生成系統的所有優點。持續測量和監測所有操作值，為整個生產過程提供盡可能高的保護。所有測量值都記錄并顯示在 INMATEC 觸摸控制面板上，還可以通過遠程控制操作進行進一步處理。 IMT PN OnTouch 系列可通過網絡技術在世界上任何計算機工作站進行監控和操作。

生物燃料保護氮氣主要通過物理隔離和化學惰性作用實現?，具體應用包括?乙醇脫水制備時的氮氣保護、?生物質發酵過程中的氮氣環境控制，以及?燃料儲存中的氮氣置換。

乙醇脫水制備DEE的氮氣保護

在?生物燃料生產中，?乙醇脫水制備?（DEE）時需使用氮氣保護。氮氣作為惰性氣體，可防止乙醇與氧氣接觸發生?氧化反應，確保脫水反應的穩定性。?

生物質發酵過程的氮氣環境控制

?生物質發酵（如?玉米、?甘蔗制乙醇）過程中，氮氣可用于維持厭氧環境，抑制?好氧微生物的生長，避免發酵產物被氧化或污染。?

燃料儲存中的氮氣置換

?生物燃料（如?生物柴油、?乙醇）儲存時，氮氣可置換儲罐中的氧氣，降低?氧化反應風險，延長燃料保質期。例如，食用油儲罐充氮可減少油脂氧化。?

氮氣在生物燃料生產中至關重要，它能構建厭氧環境提升發酵效率，防止原料氧化變質，支持高溫加工并保障操作安全。PSA現場制氮系統提供高純度、連續穩定的氮氣，優化反應條件、減少損耗，同時契合生物燃料產業的環保需求，是現代化生產的關鍵配套技術。

一、生物燃料定義

生物燃料是指利用可再生生物質（如植物、農業廢棄物、林業殘渣、藻類等）為原料，通過化學、生物等方法轉化而成的固態、液態或氣態燃料。其主要類型包括：

食用原料轉化產物： 如玉米乙醇、棕櫚油生物柴油；

非食用原料轉化技術： 基于非糧作物（如秸稈、木屑）的纖維素乙醇及廢棄油脂轉化技術；

前沿生產體系： 依托微藻高效固碳特性的新型燃料生產技術；

航空燃料替代品： 由生物質或廢棄物制成的可持續航空煤油。

二、氮氣在生物燃料生產中的作用

1.構建厭氧反應體系，促進發酵與催化進程

在乙醇生產中，氧氣會抑制微生物的代謝活性，使用氮氣創造厭氧環境，可顯著促進微生物發酵效率。在生物柴油的酯交換反應中，氮氣可作保護氣，能有效隔絕氧氣，防止原料氧化變質，保障反應順利進行并提升產率。

2.避免原料與產品氧化

生物燃料（如乙醇、生物柴油）易揮發且易燃，氮氣通過置換空氣，降低氧氣含量，可防止燃料氧化降解。在原料儲存（如油料作物、廢棄油脂）階段，氮氣可抑制微生物生長和氧化反應，維持原料穩定性。

3.支持高溫加工與能源轉化

在熱化學轉化（如熱解、氣化）中，氮氣可作為載氣或保護氣，防止高溫下生物質與氧氣反應，確保能量高效轉化為目標產物。例如，在生物質氣化制備合成氣時，氮氣可用于調節反應氛圍，減少雜質氣體生成。

4.提升生產效率與保障操作安全

氮氣用于設備清洗和管道吹掃，避免易燃殘留物積累，消除潛在的爆炸隱患。

在生物燃料精煉過程中，氮氣可輔助分離雜質，提高產品純度。

三、PSA現場制氮系統作為氮氣源的優勢

1.保障工藝穩定性與安全性

1.1高純度氮氣可按需定制：

PSA設備可定制氮氣純度（95%-99.9995%），滿足生物燃料生產中各環節需求。例如：

發酵環節：提供嚴格厭氧環境，促進微生物高效代謝；

催化環節：高純氮氣防止原料氧化，增強酯交換反應（如生物柴油制備）效率；

儲存與運輸階段：氮氣覆蓋儲罐空間，抑制生物燃料揮發與氧化降解。

1.2連續穩定供氣：

自動化控制系統可實現24小時無人值守連續運行，避免因氮氣中斷導致的生產停滯或原料損失。

2. 提升生產效率與產品品質

2.1.優化反應條件：

在熱化學轉化（如生物質氣化、熱解）過程中，氮氣作為保護氣或載氣，顯著減少雜質生成，提升合成氣或生物油產率與質量。

2.2.減少工藝損耗：

氮氣用于設備清洗和管道吹掃，能防止易燃殘留物聚集，降低爆炸隱患，同時減少非計劃停工維護時間。

2.3.保障燃料純度與穩定性：

在生物燃料精煉階段，氮氣能輔助去除雜質（如水分、氧氣），提高產品純度與長期存儲的穩定性。

3. 靈活適配生產需求

快速響應波動需求：

PSA制氮機啟動后可在20-30分鐘內產出合格氮氣，可滿足生物燃料生產中臨時增產或緊急用氣需求。

4. 環保與可持續性

4.1.綠色制氮工藝：

PSA制氮技術基于物理吸附原理，無化學反應副產物，高度契合生物燃料產業清潔、低碳的發展方向。

4.2.減少碳足跡：

相比依賴液氮運輸（需低溫冷藏和重型車輛配送），現場制氮大幅削減能源消耗與全生命周期碳排放，有力支撐企業實現“雙碳"目標。

四、應用場景示例

乙醇生產：氮氣用于厭氧發酵罐的惰性氣體保護，提升乙醇轉化率；

生物柴油制備：在酯交換反應中隔絕氧氣，防止原料酸敗，確保反應效率；

生物質氣化：作為載氣輸送反應物，優化反應氛圍，提高合成氣純度；

燃料儲存：覆蓋儲罐防止燃料揮發和氧化，有效延長燃料保質期。

PSA制氮機通過低成本、高純度、連續穩定的氮氣供應，為生物燃料生產提供了安全可靠的惰性氣體支持。該系統不僅優化了工藝流程效率、降低了損耗，還顯著提升了環保效益。其技術特性與生物燃料產業對可持續性、安全性和高效性的核心需求高度契合，是現代化生物質能源生產的重要配套技術。